Gepubliceerd op 12 juni 2025
Het doel was helder: operators hoeven bij onderhoud niet meer zelf de afsluiters dicht te draaien, maar dit moet automatisch kunnen. Want dat betekent minder kans op fouten, efficiënter werken en het is veiliger voor de mensen op de werkvloer.
Shell vond een oplossing in Valmet, een internationale speler op het gebied van procestechnologie, automatisering en flow control. Zij automatiseerden de afsluiter en combineerden dat met een speciaal ontwikkeld draadloos communicatienetwerk. Dat pakket paste precies bij de technische en operationele eisen van Shell.
De eerste automatische afsluiter is inmiddels geïnstalleerd en draait naar tevredenheid. Of zoals een van de operators het samenvatte: “Het enige wat ik mis, zijn de volgende automatische afsluiters.”
Die zijn al onderweg. De komende weken volgen er nog vijf. De oplossing wekt intussen bredere interesse: ook andere locaties binnen Shell (zoals Shell Pernis) willen ermee aan de slag, en Valmet krijgt al vragen van buitenaf.
Hoewel Shell en Valmet al samenwerkten, was dit project nieuw in opzet en samenwerking. Voor beide partijen voelde het als pionieren. En niet alles verliep vlekkeloos. Of zoals de projectpartner bij Shell het formuleerde: “als je iets nieuws ontwikkelt, nodig je Murphy uit.” Maar de samenwerking bleef constructief en doelgericht.
Deze case toont maar weer eens aan dat innovatie niet altijd groots of complex hoeft te zijn. Door bestaande technieken slim te combineren en samen te werken met de juiste partners, kom je tot oplossingen die het werk echt beter maken. Soms zit de grootste winst in een relatief kleine verandering.
Het SynchUp-project is inmiddels afgerond. Maar REWIN heeft een groot netwerk in (West-)Brabant en daarbuiten. Heb je in je bedrijf een uitdaging waar je externe innovatiekracht bij kunt gebruiken? Of zoek je een partner die jou een stap verder kan helpen bij het ontwikkelen van je innovatie? Neem contact met ons op. We kunnen je vast van dienst zijn.
Het doel was helder: operators hoeven bij onderhoud niet meer zelf de afsluiters dicht te draaien, maar dit moet automatisch kunnen. Want dat betekent minder kans op fouten, efficiënter werken en het is veiliger voor de mensen op de werkvloer.
Shell vond een oplossing in Valmet, een internationale speler op het gebied van procestechnologie, automatisering en flow control. Zij automatiseerden de afsluiter en combineerden dat met een speciaal ontwikkeld draadloos communicatienetwerk. Dat pakket paste precies bij de technische en operationele eisen van Shell.
De eerste automatische afsluiter is inmiddels geïnstalleerd en draait naar tevredenheid. Of zoals een van de operators het samenvatte: “Het enige wat ik mis, zijn de volgende automatische afsluiters.”
Die zijn al onderweg. De komende weken volgen er nog vijf. De oplossing wekt intussen bredere interesse: ook andere locaties binnen Shell (zoals Shell Pernis) willen ermee aan de slag, en Valmet krijgt al vragen van buitenaf.
Hoewel Shell en Valmet al samenwerkten, was dit project nieuw in opzet en samenwerking. Voor beide partijen voelde het als pionieren. En niet alles verliep vlekkeloos. Of zoals de projectpartner bij Shell het formuleerde: “als je iets nieuws ontwikkelt, nodig je Murphy uit.” Maar de samenwerking bleef constructief en doelgericht.
Deze case toont maar weer eens aan dat innovatie niet altijd groots of complex hoeft te zijn. Door bestaande technieken slim te combineren en samen te werken met de juiste partners, kom je tot oplossingen die het werk echt beter maken. Soms zit de grootste winst in een relatief kleine verandering.
Het SynchUp-project is inmiddels afgerond. Maar REWIN heeft een groot netwerk in (West-)Brabant en daarbuiten. Heb je in je bedrijf een uitdaging waar je externe innovatiekracht bij kunt gebruiken? Of zoek je een partner die jou een stap verder kan helpen bij het ontwikkelen van je innovatie? Neem contact met ons op. We kunnen je vast van dienst zijn.
Gepubliceerd op 12 oktober 2026
Gepubliceerd op 21 september 2026
Ga snel naar
Bekijk programma's
